據了解，我國油砂、油頁巖等非常規資源儲量豐富。其中，油砂資源主要分布在西部地區的新疆、青海、西藏、四川、貴州等地，其遠景儲量達百億噸以上；油面巖主要分布于內蒙、山東、山西、吉林、黑龍江、陜西、遼寧、廣東、新疆等9省，已探明的儲量為311.7億噸，預測儲量約4520億噸，含油率為5～11%。此外我國煉油行業每年排放的油泥量在80萬噸以上，而油泥的含油量大多在10～30%，每年由于油泥排放就浪費原油16萬噸以上，并對環境造成極大的危害。過去，我國油頁巖煉油多數以傳統的立式爐為主，但干餾效果差、提油率低、水資源消耗大、廢棄物排放污染嚴重并造成土地浪費。近年來，我國開始從國外引進先進的水平干餾爐，但投資費用巨大，難以普及推廣。

 

　　江蘇鵬飛集團于與中國石油勘探開發研究院廊坊分院合作，于當年7月設計制造出國內首臺20t/d油砂水平干餾旋轉爐，并于8月在新疆烏爾禾區油砂礦場完成安裝調試。2005年9月6日，成功產出我國第一桶油砂干餾油，填補了國內油砂提油的空白。經技術人員現場詳細數據測試，設備日處理能力達21.5噸，超過設計能力；油砂提油效率達95.3%，殘渣含油量小于0.015%；動態干餾使油砂受熱均勻，透氣通暢，油氣逸出容易；對原料適應性強，能處理大少顆粒的物料及粉料；操作簡單方便，有利于自動化生產；排放符合國家標準，殘渣可作為土壤利用并復墾；干餾系統用水量少，適合缺水地區使用，達到了國際先進水平。同年11月份，該水平干餾旋轉爐又對克拉瑪依各大煉油廠的油泥進行干餾試驗，結果表明，干餾法既可徹底解決油泥污染的問題，又能帶來可觀的經濟效益。

 

　　水平干餾旋轉爐主要由加料、干餾、油氣冷卻與分離、尾排氣除塵與排渣、燃燒系統五大部分組成，其工作原理是從內筒體開始進料至常溫~250度預熱區預熱，然后進入250~550度干餾區域進行干餾，干餾結束后產生的油氣直接進入下道工序冷卻，而干餾結束產生的殘渣再通過外筒體把熱量傳遞給內筒體，進而幫助整個系統實現完全自熱，再由出口流至貯存坑等待二次利用。與國外同類產品相比，該項成果具有更多創新點，如整套系統內設計了兩個料封和雙斷開螺旋輸送裝置，使筒體內物流不易堵塞；系統內利用裂解氣和殘碳繼續自燃，幫助系統實現完全自熱，使干餾在無外力的情況下繼續工作，節約了油氣；在干餾過程中不需用水，特別適用于水資源匱乏地區，且不存在水污染現象；殘渣二氧化硅成份約占60%以上，與黏土成份接近，可以替代黏土做墻體材料及水泥、陶粒等，節能減排效果明顯。目前，鵬飛集團已為該項成果申請了3項發明專利，1項新型實用專利。